SU 1320699 A1, 30.06.1987. SU 86450 A1, 04.08.1960. SU 136078 A1, 01.01.1961. US 3032640 A, 01.05.1962.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" (RU)
Изобретатели:
Столбов Владимир Иванович (RU) Хайруллин Тимур Вахитович (RU) Юков Андрей Викторович (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" (RU)
Реферат
Изобретение относиться к исследованию прочностных свойств твердых материалов. Сущность: растягивают плоский образец, предварительно вырезанный из сварной заготовки, изготовленной из тонкого листа или ленты из черного или цветного металла толщиной до 3,0 мм. На образец, с продольным расположением сварного шва, наносят координатную сетку. Испытания проводят до появления трещины на образце. Результат испытания фиксируют на диаграмме растяжения, по искажению размеров сегментов сетки после испытания судят о различии механических свойств в поперечном сечении образца. По второму варианту на образец с продольным расположением сварного шва наносят координатную сетку в виде ячеек круглой формы. Образец помещают в разрывную машину, производят растяжение вдоль сварного шва образца. Синхронно по времени с определением зависимости усилия, прикладываемого к образцу от его относительной деформации, которую замеряют посредством датчиков испытательной машины, производят непрерывную фотосъемку внешнего вида деформирующейся координатной сетки на растягиваемом образце. После достижения предельной величины равномерной деформации образца с массива данных испытательной машины путем сравнения между собой результатов замеров вычисляют разницу величин прикладываемого деформационного усилия в последующих и предыдущих замерах, выбирают в качестве критерия достижения предельной допустимой деформации такой результат замеров, после которого определяемая разница начинает резко возрастать, а с массива фотоснимков выбирают соответствующий по времени данному замеру снимок, на котором производят замер деформации сетки для определения допустимой деформации материала образца. Рассчитывают величину главных логарифмических деформаций и производят построение точек на диаграмме предельных деформаций для испытываемых материалов и используют данную диаграмму с определенными точками для анализа штампуемости детали из сварной заготовки с учетом отклонения ее напряженного деформационного состояния. Технический результат: повышение точности испытаний. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 9 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента