На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ДЕФЕКТОВ ОБСАДНЫХ КОЛОНН | ![](Images/non.gif) |
Номер публикации патента: 2170333 | ![](Images/empty.gif) |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | E21B033/13 | Аналоги изобретения: | RU 2116432 C1, 27.07.1998. RU 2101464 C1, 10.01.1998. RU 2152507 C1, 10.07.2000. SU 1521860 A1, 15.11.1989. SU 92757 A, 17.06.1959. SU 1168700 A, 23.07.1985. US 5127473 A, 07.07.1992. US 4959165 A, 25.09.1990. |
Имя заявителя: | Гаджибеков Гюльахмед Магомедович | Изобретатели: | Бурмистров П.В. Хасаев Рагим Ариф Оглы | Патентообладатели: | Гаджибеков Гюльахмед Магомедович |
Реферат | ![](Images/empty.gif) |
Способ относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использован для ликвидации дефектов обсадных колонн, а также для проведения изоляционных работ при бурении скважины в условиях интенсивного водопроявления и поглощения. Техническим результатом является повышение надежности изоляции при ликвидации негерметичности обсадной колонны в интервалах скважины, расположенных выше продуктивной зоны, повышение качества цементажа за счет увеличения количества раствора цемента, закачиваемого за обсадную колонну, и сохранения продуктивности скважины. В способе ликвидации дефектов обсадных колонн, заключающемся в закачке через насосно-компрессорную трубу НКТ в скважину водного раствора, содержащего хлористый кальций, раствора цемента, перед закачкой в скважину ниже дефектов обсадных колонн устанавливают пакер - пробку или любой иной текущий забой, затем через НКТ закачивают последовательно 10 - 15%-ный раствор хлористого кальция, воду, 15 - 50%-ный раствор нафтената натрия, или калия, или их смеси, воду, 0,5 - 5 м3 на 1 погонный метр дефектов раствора цемента с водоцементным отношением 0,5 - 0,8 с добавкой 20 - 50% от объема раствора цемента 20 - 50%-ного нафтената натрия, или калия, или их смеси с последующим продавливанием всей массы в скважину пластовой водой из расчета 1 - 2 м3 на 1 м мощности пласта до создания технологического экрана.
|