RU 2376267 С1, 20.12.2009. RU 2374201 С1, 27.11.2009. RU 2237632 С1, 10.10.2004. SU 1583378 А, 07.08.1990. US 2009/0217844 А, 03.09.2009.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU)
Изобретатели:
Русина Вера Владимировна (RU) Львова Светлана Анатольевна (RU) Корда Елена Витальевна (RU) Шипунова Ольга Юрьевна (RU) Корина Мария Валерьевна (RU) Петрова Александра Викторовна (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU)
Реферат
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из бетонов. Технический результат - повышение прочностных показателей бетона, сокращение длительности технологического процесса. В способе получения бетона, включающем подготовку алюмосиликатного компонента вяжущего, дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий, их выдерживание и последующее твердение, в качестве заполнителя используют отсев от дробления диабаза с прочностью по дробимости Др=8, насыпной плотностью =1560-1585 кг/м3 и модулем крупности Мкр. =3,6-3,9 при следующем соотношении фракций, %: фр. 5-10 мм - 15,1-47,3, фр. 1,25-2,5 мм - 22,8-33,1, фр. 0,315-0,63 мм - 7,8-46,2, фр. 0,14 мм и менее - 4,0-16,3, а в качестве вяжущего используют вяжущее, состоящее на 50 мас.% из золы-унос II поля и на 50 мас.% - из отвальной золошлаковой смеси, полученных при сжигании бурых углей КАТЭКа на ТЭЦ г. Братска, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, с насыпной плотностью 180-200 кг/м3 и содержащего до 10-15 мас.% примесей, с силикатным модулем n=0,9-1,3 и плотностью =1,28-1,42 г/см при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос II поля - 10,75-10,94, указанная отвальная золошлаковая смесь - 10,75-10,94, указанный отсев диабаза - 64,50-65,64, указанное жидкое стекло - 12,48-14,00, подготовка алюмосиликатного компонента включает в себя совместный помол в шаровой мельнице золы и отвальной золошлаковой смеси в течение 20 мин, формование осуществляют вибрированием, после чего осуществляют выдерживание в течение 6 часов в воздушно-сухих условиях при температуре 18-20°С, а твердение осуществляют пропариванием при температуре 85°С по режиму 2+4+2 час. 8 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента