На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КРАБОВОГО ПРОИЗВОДСТВА С ПОЛУЧЕНИЕМ КРАБОВОЙ КРУПКИ И КРАБОВОЙ МУКИ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | ![](Images/non.gif) |
Номер публикации патента: 2135035 | ![](Images/empty.gif) |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | A23L001/33 | Аналоги изобретения: | Сборник технологических инструкций по обработке рыбы. т. 2. - М.: Колос, 1994, с.512-526. Романов А.А. Справочник по рыбомучным установкам и оборудованию. - М.: Пищевая промышленность, 1975, с.8-12. |
Имя заявителя: | Тихоокеанский научно-исследовательский рыбохозяйственный центр | Изобретатели: | Леваньков С.В. Купина Н.М. Блинов Ю.Г. | Патентообладатели: | Тихоокеанский научно-исследовательский рыбохозяйственный центр Закрытое акционерное общество "Рыболовецкий колхоз "Восток-1" |
Реферат | ![](Images/empty.gif) |
Изобретение может быть использовано для получения крабовой крупки и крабовой муки из отходов крабового производства. Панцирьсодержащие отходы производства пищевой продукции из краба, включающие головогрудь, абдомен, некондиционные конечности и отходы крабоконсервного производства, размораживают, промывают морской водой и сушат в две стадии. Предварительную сушку проводят до содержания остаточной влаги в сырье в пределах 50 - 55% при производительности подачи сырья 0,45 - 0,55 т/ч, до установления температуры сырья на выходе из устройства предварительной сушки 35 - 40oС. Вторую стадию сушки проводят до содержания остаточной влаги в продукте не более 12% при поддержании температуры сырья на выходе из сушильного аппарата, равной 60 - 90oC, и расходе противоточного воздуха с температурой 100 - 130oC, равном 2250 - 2750 м3/ч. Сухое сырье измельчают до соотношения крупка : мука, равного (80-85) : (15-20), и разделяют на вибросите на крабовую крупку и крабовую муку. Для реализации способа предложена линия, состоящая из бункера-накопителя 1, ленточного транспортера 2, конвейера "гусиная шея" 3, бункера со шнековым дозатором 4, устройства предварительной сушки 5, соединенного трубопроводом с вытяжным вентилятором 6, сушильного аппарата 7, мельничной установки 10, пневмотранспортера 11, циклона 12 с разгрузителем и шнековым питателем, вибросита 13, мешкодержателя 14, контрольно-взвешивающего устройства 15. Предлагаемый способ позволяет добиться выхода сухой продукции (муки и крупки) в среднем 22% при остаточной влажности 12%. 2 c. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.
|