На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
ОПОРА НАЖИМНОГО ВИНТА ПРОКАТНОГО СТАНА | |
Номер публикации патента: 2162382 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | B21B031/16 | Аналоги изобретения: | SU 212959, 12.03.1968. СУВОРОВ И.К. Обработка металлов давлением, Изд. 3-е переработанное и доп. - М.: Высшая школа, 1980, с. 92 - 98. МАТВИЕВСКИЙ Р.М. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. - М.: Наука, 1971, с. 162 - 168. |
Имя заявителя: | Сафронов Виктор Иванович | Изобретатели: | Сафронов В.И. | Патентообладатели: | Сафронов Виктор Иванович |
Реферат | |
Изобретение относится к машиностроительной и металлургической промышленности при изготовлении и эксплуатации обжимных прокатных станов. Опора нажимного винта прокатного стана содержит стакан на подушке валка, два стальных закаленных диска, контактирующих друг с другом по сферической поверхности и расположенных между днищем корпуса стакана и винтом, причем нижний диск удерживается от поворота в стакане шпонкой, а между винтом и закаленными дисками размещен подпятник из антифрикционного материала, и отличается тем, что на фланце головки винта выполнена жестко закрепленная при помощи втулок и болтов плоская закаленная кольцевая пята, опирающаяся на сборный подпятник, состоящий из стального опорного плоскосферического диска и сменного диска-кольца из антифрикционного материала, закрепленного на опорном диске при помощи цилиндрических штифтов, установленный закаленной сферической поверхностью в закаленном диске-гнезде, а также выполнена система их смазки, включающая телескопический кожух винта, воронку сбора масла, сквозные наклонные отверстия от впадин резьбы и воронки в полость винта, вогнутую конусную поверхность, выполненную на крышке стакана, кольцевую канавку на верхнем торце винта, четное количество радиальных и смазочных каналов на обоих торцах пяты, сквозные центральное и радиально расположенные вертикальные отверстия, соединяющие канавки, расточку, выполненную в головке винта, диаметр которой равен трем четвертям наружного диаметра головки винта, создающую накопительную полость для масла в винте, цилиндрические расточки, выполненные на торцах пяты, соединяющие радиальные и смазочные канавки между собой, диск-дозатор, закрепленный при помощи штифтов в верхней расточке пяты, который выполнен с центральными и периферийными вертикальными отверстиями и снабжен дозирующими шаровыми клапанами, установленными в расточках над периферийными вертикальными отверстиями, причем радиус сферы седла клапана больше радиуса шара, а внутри диска-дозатора со стороны пяты выполнена ступенчатая расточка, образующая с верхней расточкой пяты накопительную полость для масла в дозаторе, сообщающуюся с периферийными вертикальными отверстиями дозатора и с радиальными канавками пяты, сапун, установленный на дозаторе в полости винта, центральную расточку нижнего торца пяты, выполненную диаметром не менее 0,4 диаметра самой пяты и образующую с расточкой в подпятнике дополнительную полость для накопления масла в пяте, соединенную радиальными канавками со смазочными канавками пяты, а вертикальные отверстия между радиальными и смазочными канавками со стороны нижнего торца пяты снабжены конусными расточками с углом конуса не менее 90°, глубина которых составляет не менее 0,25 высоты пяты, вертикальные отверстия соседних канавок размещены в шахматном порядке, а сами отверстия в канавке расположены неравномерно относительно средней окружности кольцевой пяты на ее наружной части отверстий выполнено больше, чем на внутренней, подпятник зафиксирован от поворота относительно корпуса стакана при помощи шпоночных выступов опорного диска, заведенных в вертикальные шпоночные пазы, выполненные на стенках стакана, шпонки, фиксирующие подпятник и диск-гнездо, установлены взаимно перпендикулярно, причем первые установлены вдоль линии прокатки, сферические поверхности контакта диска-гнезда и подпятника выполнены с обратной выпуклостью, с радиусом сферы, установленным из условия касательного контакта со сферой подпятника результирующей полного усилия металла полосы на верхний волок в неустановившийся пepиoд прокатки (задача захвата полосы валками) с учетом максимального угла захвата для реверсивного обжимного стана и принятого наружного диаметра пяты, на поверхности сфер опорного диска подпятника и диска-гнезда нанесен слой твердой смазки дисульфит-молибдена (MoS2), опорный диск подпятника выполнен с юбкой, создающей масляный затвор, препятствующий попаданию масла в зону сферического контакта подпятника и диска-гнезда. Изобретение позволяет значительно увеличить стойкость деталей опоры и винтовой пары, их равномерный износ при рационально организованной смазке в зависимости от режимов работы винта и тем самым исключить вероятность отжима винта. 8 ил.
|