|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ КАРБИДА ИЛИ КАРБОНИТРИДА ТИТАНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА |  |
Номер публикации патента: 2082552 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | B22F001/00 C22C029/00 C22C001/05 | | Аналоги изобретения: | 1. Патент США N 3850583, кл. B 22 F 1/00, 1974. 2. Патент США N 3762919, кл. B 22 F 3/16, 1973. |
| Имя заявителя: | Потапенко Владимир Александрович (UA) | | Изобретатели: | Потапенко Владимир Александрович[UA]
Ковальченко Михаил Саввич[UA] | | Патентообладатели: | Потапенко Владимир Александрович (UA) |
Реферат | |
Изобретение относится к области порошковой металлургии и предназначено для использования при изготовлении износостойких и коррозионностойких деталей узлов трения и металлообрабатывающего инструмента. Состав смеси для получения твердого сплава на основе карбида или карбонитрида титана, содержащего порошки сплава титан - металл группы и/или нитрида металла Va, Vla групп, при следующем соотношении компонентов, мас.%: сплав титан - металл 79-88; карбид и/или нитрид металл Va, Vla групп 1,5-12,8; углерод - остальное. Приведенное соотношение компонентов позволяет увеличить в конечном сплаве содержание тугоплавкой фазы и тем самым повысить твердость сплава, а также достигнуть равномерной мелкозернистой структуры, улучшающей износостойкость сплава. Повышение коррозионной стойкости и износостойкости сплава достигается введением в смесь карбида и/или нитрида металла Va, Vla групп. В зависимом пункте формулы приводятся оптимальные варианты составов титан - металл. Способ получения твердого сплава на основе карбида или карбонитрида титана включает совместный размол смеси порошков в защитной атмосфере, выделение, сушку, просеивание, загрузку смеси в пресс-форму, нагрев в защитной атмосфере, горячее прессование и охлаждение, отличающийся тем, что пресс-форму с порошком предварительно нагревают до температуры 200-400oC для удаления адсорбированных газов и влаги, к порошку через пуансоны прикладывают давление 5- 50 МПа и нагревают со скоростью 50-200 град/мин до температуры плавления сплава титан - металл, после реализации уплотнения сплава отключают нагрев. В результате проведения процесса при температурах до 1100oC формируется равномерная структура сплава с размером зерен тугоплавкой фазы до 1 мкм. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 3 табл.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента