На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА |  |
Номер публикации патента: 2120350 |  |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | B22F003/08 | Аналоги изобретения: | SU 1827089, 1993. SU A, 1734950, 1992. SU A, 1719160, 1992. SU A, 1756017, 1992. US A, 3752665, 1973. US A, 2307383, 1974. DE B, 3710882, 1988. DE B, 3835808, 1990. "Nature" 1987, v.329 N 6134, p.37 - 39. |
Имя заявителя: | Волгоградский государственный технический университет | Изобретатели: | Писарев С.П. Рогозин В.Д. Долгова И.Ю. Заруба Л.Ю. | Патентообладатели: | Волгоградский государственный технический университет |
Реферат |  |
Изобретение относится к технологии получения изделий из керамических сверхпроводящих порошков с помощью энергии взрыва. Сущность: способ заключается в том, что один или несколько контейнеров, содержащих прессуемый порошок сверхпроводящего материала, металлические пластины с двух сторон каждого слоя сверхпроводящего материала и боковую металлическую оболочку, устанавливают на равном расстоянии между стальной метаемой пластиной и стальным основанием и размещают на поверхности метаемой пластины заряд ВВ 10. В пространстве между метаемой пластиной и стальным основанием располагают пористую передающую среду из труднопрессуемого материала, например из песка, при этом боковую оболочку каждого контейнера выполняют из высокопластичного материала, например из свинца, толщиной, равной 0,9 - 1,2 толщины металлической пластины или контейнера с прессуемым порошком. Процесс ведут при скорости детонации заряда взрывчатого вещества 3600 - 4400 м/с и при отношении его удельной массы к сумме удельных масс метаемой пластины, слоев передающей пористой среды между контейнером, метаемой пластиной и стальным основанием, металлических пластин контейнера и слоя прессуемого порошка, равном 0,095 - 0,292, а также при отношении удельной массы метаемой пластины к удельной массе стального основания, равном 0,25 - 0,7. Технический результат в получении высокоплотных, крупногабаритных, плоских сверхпроводящих изделий в виде пластин и дисков без расслоений и трещин, повышении стабильности плотности по объему изделий, что позволит использовать спрессованные изделия без спекания в радиоэлектронной промышленности, например, в качестве распыляемых мишеней в условиях лазерного и магнетронного распыления, увеличении долговечности наиболее металлоемких деталей технологической схемы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
|