Wang C. et al. Study on Cu/Fe powder gradient material sintering by laser processing // Proceedings SPIE. Vol.3550. 1998, p.60-64;. T.Rechtenwald et al. Generation of implants by laser sintering of peek – process development qualification of parts. // Proceedings of the LANE 2007. 2007. p.491-501;. RU 2021881 C1, 30.10.1994;. RU 2145269 C1, 10.02.2000;. WO 0030790 A2, 02.06.2000..
Имя заявителя:
Государственное научное учреждение "Институт физики имени Б.И. Степанова Национальной академии наук Беларуси" (BY), Национальная инженерная школа Сент-Этьенна (FR)
Изобретатели:
Чивель Юрий Александрович (BY) Смуров Игорь (FR) Лаже Бернард (FR) Ядройтцев Игорь (FR)
Патентообладатели:
Государственное научное учреждение "Институт физики имени Б.И. Степанова Национальной академии наук Беларуси" (BY) Национальная инженерная школа Сент-Этьенна (FR)
Реферат
Изобретение относится к области лазерного спекания, а именно к получению градиентных материалов из порошков, и может быть использовано в лазерной стереолитографии. Способ включает последовательное нанесение слоев порошка из различных материалов при перемещении поршня рабочего бункера со спекаемым материалом и программируемое селективное спекание заданной области в плоскости каждого слоя. После спекания заданной области слоя поршень рабочего бункера со спеченным материалом перемещают вверх на толщину слоя и удаляют порошок из этого слоя. Затем возвращают поршень в прежнее положение, наносят другой порошок в плоскости слоя и проводят его селективное спекание. Устройство для реализации способа содержит рабочую камеру с входным окном, лазер, рабочий бункер с поршнем, бункер-питатель, каретку засыпки и укладки порошка. При этом устройство дополнительно снабжено роллером очистки, выполненным с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения каретки засыпки и укладки порошка. Причем каретка засыпки снабжена роллером прикатки и дополнительным роллером очистки. По периметру входного окна рабочей камеры установлены газоразрядные лампы с отражателями для нагрева поверхности порошка общей мощностью не менее 5 кВт. Технический результат - повышение качества получаемого изделия при высоком КПД процесса спекания. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента