На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ПРОВОДОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ (ВАРИАНТЫ) | |
Номер публикации патента: 2162764 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | B22D011/00 B60M001/13 | Аналоги изобретения: | SU 508330 A, 22.04.1976. Машины непрерывного литья металлов и литейно-прокатные агрегаты. Труды ВНИИМЕТМАША, Сборник N 41, - М., 1975, с. 17 - 28. US 4491169 A, 01.01.1985. US 4614221 A, 30.09.1986. DE 2902473 A1, 16.08.1979. DE 3028542 A1, 25.02.1982. DE 3043555 A1, 27.05.1981. |
Имя заявителя: | Берент Валентин Янович | Изобретатели: | Берент В.Я. | Патентообладатели: | Берент Валентин Янович |
Реферат | |
Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению длинномерных изделий методом непрерывного литья с прокаткой, и может быть использовано для получения бесстыковых контактных проводов из сплавов на основе меди. Сущность: по первому варианту непрерывная заготовка из сплавов на основе меди с содержанием магния 0,04 - 0,34% или олова вместе с одним или несколькими элементами, имеющими большее сродство к кислороду, чем у олова, в суммарном количестве не более 0,12%, полученная при скорости охлаждения в кристаллизаторе более 15oС/с, прокатывается на катанку. Прокатка завершается с температурой раската не выше 400°С. По второму варианту непрерывная заготовка из сплавов на основе меди с содержанием магния 0,4 - 0,25% и фосфора или железа 0,8 - 0,12% и фосфора (содержание фосфора при этом должно соответствовать его стехиометрическому соотношению с магнием или железом в их фосфидах), полученная при скорости охлаждения в кристаллизаторе более 15°С/с, прокатывается на катанку с температурой деформации, соответствующей температурам закалки сплавов. Прокатка завершается с температурой раската не выше 400oС, после чего проводится перестаривание катанки при 500 - 525°С в течение 1,0 - 1,5 ч. Заключительная операция - формирование профиля провода со степенью деформации 56 - 60%. Способ позволяет получить провода с электропроводностью, равной 85 - 95% от электропроводности чистой меди, и с механическими свойствами в 1,5 - 2 раза выше. 2 с.п. ф-лы.
|