На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА ГИБКОГО МАТЕРИАЛА | |
Номер публикации патента: 2151729 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | B65H077/00 B65H023/00 D01H005/00 | Аналоги изобретения: | SU 906883 A, 28.02.1982. US 5222684 A, 29.06.1993. US 5060881 A, 20.10.1991. EP 0311805 A1, 19.04.1989. EP 0216964 A1, 08.04.1987. |
Имя заявителя: | Ивановский государственный энергетический университет | Изобретатели: | Глазунов В.Ф. Литвинский А.Н. Куленко М.С. | Патентообладатели: | Ивановский государственный энергетический университет |
Реферат | |
Изобретение относится к устройствам для формирования рулона наматываемого упругого материала и может быть использовано в производстве рулонных материалов в бумагоделательной, текстильной, химической и других отраслях промышленности. Устройство содержит приводной двигатель с датчиком частоты вращения рулона и связанный с ним усилитель мощности, счетчик числа оборотов рулона, датчик и блок задания натяжения, соединенные своими выходами с усилителем мощности, а также датчик длины наматываемого материала. Устройство также имеет блок вычисления средней толщины материала во всем рулоне, соединенный своими входами с датчиками длины и частоты вращения рулона, а выходом - с блоком задания натяжения, а также блок вычисления средней толщины материала в поверхностном слое намотки, подключенный своими входами через электронные ключи к датчикам длины и частоты вращения рулона, а выходом - к входу блока задания натяжения, причем управляющие входы электронных ключей соединены с выходом блока задания числа витков в слое. Устройство обеспечивает коррекцию сигнала задания натяжения на основании информации о разности средней толщины материала в рулоне и толщины материала в поверхностном слое рулона. Технический результат данного изобретения заключается в повышении точности стабилизации плотности намотки материала в объеме рулона. 1 ил.
|