Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Номер публикации патента: 2426710

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2010116808/03 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C04B038/06   C04B033/132    
Аналоги изобретения: RU 2362749 C1, 27.07.2009. RU 2361831 C1, 20.07.2009. RU 2211196 C2, 27.08.2003. RU 2079460 C1, 20.05.1997. SU 844607 A, 07.07.1981. GB 1367166 A, 18.09.1974. 

Имя заявителя: Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") (RU) 
Изобретатели: Абдрахимов Владимир Закирович (RU)
Семёнычев Валерий Константинович (RU)
Куликов Владимир Александрович (RU)
Абдрахимова Елена Сергеевна (RU) 
Патентообладатели: Автономное муниципальное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарская академия государственного и муниципального управления" (АМОУ ВПО "САГМУ") (RU) 

Реферат


Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. В способе получения пористого заполнителя, включающем тщательное перемешивание в керамической шихте композиции при соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло плотностью 1,45-1,53 г/см3 - 45-65, хлорид натрия - 5-15, монтмориллонитовая глина - 15-20, отход горно-обогатительной фабрики при обогащении угля с содержанием п.п.п. - потери при прокаливании 15-18% - 15-20, подготовку гранул на тарельчатом грануляторе, полученные гранулы подвергают термообработке при температуре 300-400°С в течение 10-20 минут, а затем без предварительного обжига обжигают при температуре 800-900°С в течение 1-3 часов. Технический результат - повышение прочности при раскалывании. 1 табл.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"