US 5026937 А, 25.06.1991. ЕР 1515075 А2, 16.03.2005. ЕР 0546470 A1, 16.06.1993. US 2004180975 A1, 16.09.2004. US 2004147794 A1, 29.07.2004. WO 2004092060 A1, 28.10.2004. MARTINZ H-P; ET AL «CARBURIZATION OF HIGH TEMPERATURE PM-MATERIALS», MATERIALS AND CORROSION - WERKSTOFFE UND KORROSION, 19980101 WILEY VCH., WEINHEIM, VOL:49,PAGE(S):246-251. KEMPEN A T W; WORTEL VAN J С «THE INFLUENCE OF METAL DUSTING ON GAS REACTIONS», MATERIALS AND CORROSION - WERKSTOFFE UND KORROSION, 20040101 WILEY VCH., WEINHEIM, VOL:55, NR:4, PAGE(S):249-258. SU 1817761 A3, 13.03.1990.
Имя заявителя:
ЭКСОНМОБИЛ КЕМИКЭЛ ПЕЙТЕНТС ИНК. (US)
Изобретатели:
САНГАР Нирадж (US) ИАЧЧИНО Ларри Л. (US) ДЖОУНС Джеффри П. (US)
Патентообладатели:
ЭКСОНМОБИЛ КЕМИКЭЛ ПЕЙТЕНТС ИНК. (US)
Приоритетные данные:
25.08.2006 US 60/840,171
Реферат
Изобретение относится к способу превращения метана в более высокомолекулярные углеводороды, содержащие ароматические углеводороды. Способ включает контактирование исходного материала, содержащего метан, с катализатором дегидроциклизации в реакционной зоне в условиях, эффективных для превращения упомянутого метана в ароматические углеводороды, в котором упомянутая реакционная зона содержится внутри реактора и в котором реактор или внутренний элемент реактора обладает по меньшей мере одной поверхностью, на которую химически воздействует упомянутый исходный материал и которую изготавливают из огнеупорного материала, который характеризуется поглощением углерода (масса абсорбированного углерода на единицу подвергаемой воздействию площади металлической поверхности) меньше 25 г/м2 при воздействии смеси 50 об.% метана и 50 об.% Н2 при 900°С в течение 168 ч. Причем упомянутая по меньшей мере одна поверхность дополнительно характеризуется как имеющая поверхностный оксидный слой, который получен либо во время реакции дегидроциклизации, когда метановый исходный материал содержит воду, монооксид углерода и/или диоксид углерода; или получен предварительным окислением поверхности путем воздействия на поверхность водосодержащей атмосферы, предпочтительно 5% воды в водороде, при температуре от 700 до 1100°С в течение времени от 6 до 48 ч. Использование настоящего изобретения позволяет снизить проблему закоксовывания реакторных поверхностей. 23 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр., 6 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента