Zhang Keli; Lu Jianhua; Yuan Jibing; Yuan Liangjie; Sun Jutang «Synthesis and thermal decomposition mechanism of manganese benzoate», J. WUHAN UNIVERSITY, 1998, 44(6), p.669-672. Changneng Chen, Jiutong Chen, Hongping Zhu, Zixiang Huang and Qiutian Liu, «Synthesis and structure of linear hexanuclear manganese (II) benzoate cluster»,Science in China Series B: Chemistry, Volume 44, Number 3, Июнь 2001 г. Zhang Keli, Yuan Jibing, Yuan Liangjie and Sun Jutang «Hydrothermal synthesis and thermal decomposition mechanism of alkaline earth benzoates», Wuhan University Journal of Natural Sciences, Volume 4, Number 1, Март 1999 г. Balarew С.et al. «The thermogravimetrical study on some crystal hydrates of metal (II) benzoates» Thermochimica Acta, 1985, 92, pp.719-721. RU 2316536 C1, 10.02.2008. RU 2294921 C1, 10.03.2007.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Курский государственный технический университет (КурскГТУ) (RU)
Изобретатели:
Иванов Анатолий Михайлович (RU) Пожидаева Светлана Дмитриевна (RU) Маякова Татьяна Александровна (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Курский государственный технический университет (КурскГТУ) (RU)
Реферат
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения бензоата марганца (II) прямым взаимодействием металла с карбоновой кислотой в присутствии окислителя, стимулирующей добавки йода и органического растворителя жидкой фазы в бисерной мельнице, в котором в качестве окислителя берут пероксид марганца в количестве 0,15-0,50 моль/кг, а мольное соотношение металл-пероксид (1,5÷2,2):1; бензойную кислоту берут в количестве (2,05÷2,1)·(nMn+), где nMn и - количество молей металла и его пероксида в загрузке, в качестве растворителя жидкой фазы используют бутилацетат, а стимулирующей добавки - молекулярный йод в количестве 0,02-0,05 моль/кг; процесс начинают и ведут в условиях интенсивного перемешивания и принудительного охлаждения в диапазоне температур от комнатной до 45-60°С до достижения практически количественного расходования металла и его пероксида в продукт, после чего перемешивание и принудительное охлаждение реакционной смеси прекращают, реакционную смесь отделяют от стеклянного бисера и фильтруют, стеклянный бисер и элементы реактора промывают растворителем жидкой фазы, который в последующем идет на промывку осадка на фильтре, полученный фильтрат охлаждают до 7-10°С и выдерживают при такой температуре в течение 2-2,5 час для завершения кристаллизации продукта, образовавшуюся суспензию фильтруют, полученные осадки продукта направляют раздельно на очистку путем перекристаллизации, а фильтрат возвращают в повторный процесс. Выход отделенного твердого продукта составляет 87-97% от теоретического. Часть продукта вместе с фильтратом возвращается в повторный процесс. 1 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента