На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | |
Номер публикации патента: 2078092 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | C08G012/40 | Аналоги изобретения: | 1. Авторское свидетельство СССР N 537087, кл. C 08 G 12/12, 1981. 2. Арефьева Т.И. Опыт применения активатора Bison XL-300: Реферативный сборник "Плиты и фанера", вып.1, 1987, с. 11. 3. Авторское свидетельство СССР N 1735312, кл. C 08 G 12/40, 1992. |
Имя заявителя: | Уральская государственная лесотехническая академия | Изобретатели: | Балакин В.М. Литвинец Ю.И. Глухих В.В. Коршунова Н.И. Пазникова С.Н. Шевчук С.А. Шамин А.А. | Патентообладатели: | Научно-производственная фирма "Карбохим" |
Реферат | |
Использование: в деревоперерабатывающем производстве при изготовлении древесностружечных плит, композиционных материалов, клеев для фанеры. Сущность изобретения: карбамидоформальдегидную смолу получают ступенчатой конденсацией карбамида и водного раствора формальдегида в средах с переменной кислотностью при нагревании в присутствии модификатора - отходы хлористого натрия производства полиэтиленполиаминов (ОХН). ОХН содержит до 90% хлористого натрия, хлоригидрата полиэтиленполиаминов (5 - 7%), минеральные примеси и воду. Используют ОХН в количестве 2 - 10% от массы первой порции карбамида. Первую стадию конденсации проводят при pH 7,0 - 9,2, 92 - 98oC и мольном соотношении карбамида и формальдегида 1 : 2. Вторую стадию - при pH 4,0 - 5,0, 92 - 98oC, с последующей нейтрализацией, сушкой и охлаждением полученной реакционной массы. Затем вводят дополнительную порцию карбамида, дополиконденсацию ведут при pH 7,0 - 7,5, 58 - 62oC с последующим охлаждением и стабилизацией смолы. В качестве щелочного агента используют водные растворы гидроксидов щелочных металлов или аммония, в качестве кислотного агента используют растворы хлористого аммония, бензолсульфокислоты или серной кислоты. Полученные модифицированные смолы имеют пониженную токсичность, содержание формальдегида в смоле до 0,04 - 0,2%, снижается выделение свободного формальдегида из готовых изделий на основе смолы, уменьшается себестоимость смолы за счет использования дешевого сырья. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.
|