На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | |
Номер публикации патента: 2172784 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | C21C007/10 | Аналоги изобретения: | Новости черной металлургии за рубежом № 3, 1997, с.53-56. RU 2074896 С1, 10.03.1997. RU 2092579 C1, 10.10.1997. US 3850617, 26.11.1974. US 4612043, 16.09.1986. SU 916553, 30.03.1982. JP 59-89708, 24.05.1984. JP 53081418, 18.07.1978. |
Имя заявителя: | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Изобретатели: | Королев М.Г. Захаров Д.В. Савченко В.И. Козлов Д.Д. Ярошенко А.В. Петешов В.М. Скуридин А.М. Хребин В.Н. Лебедев В.И. | Патентообладатели: | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" |
Реферат | |
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали в ковше с применением циркуляционного вакуумирования. Технический результат - повышение эффективности обезуглероживания стали в процессе ее обработки, повышение степени использования тепла в процессе вакуумирования стали. Способ внепечной обработки стали включает подачу стали в ковш, ее циркуляционное вакуумирование посредством непрерывного пропускания через вакуумную камеру (ВК), снабженную всасывающим и сливным патрубками, подачу транспортирующего газа во всасывающий патрубок и подачу кислорода в (ВК) через водоохлаждаемую фурму, установленную над подиной вакуумной камеры. Фурму устанавливают под углом к поверхности подины на высоте от ее поверхности, равной H = K • Q • q • t/(С1-С2), где: Н - высота положения фурмы над подиной (ВК), м; Q - расход кислорода через фурму, м3/мин•т стали; q - расход транспортирующего газа во всасывающем патрубке (ВК), м3/ч; t - температура стали в ковше перед внепечной обработкой, °С; С1 - содержание углерода в стали перед внепечной обработкой, мас.%; С2 - необходимое содержание углерода в стали после внепечной обработки, мас.%; К - эмпирический коэффициент, равный (15-45)•10-6, мин•т•ч•%/м5•°С. Угол наклона фурмы устанавливают в пределах 45-75 градусов. Продольную ось фурмы располагают на расстоянии от центра подины, равном 0,5-0,9 ее радиуса. 2 ил., 1 табл.
|