На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | |
Номер публикации патента: 2107739 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | C21D001/09 | Аналоги изобретения: | 1. С.Н.Полевой, В.Д.Евдокимов. Упрочнение металлов. М.: Машиностроение, 1986, с.231-237. 2. А.К.Лещинский, С.С.Самогутин, И.И.Пирч, В.И.Комар, Киев: Наукова Думка, 1990, с.4-16. |
Имя заявителя: | Общество с ограниченной ответственностью "ТОПАС" (UA) | Изобретатели: | Петров Станислав Владимирович[UA] Сааков Александр Герасимович[UA] | Патентообладатели: | Общество с ограниченной ответственностью "ТОПАС" (UA) |
Реферат | |
Изобретение относится к машиностроению, более конкретно к упрочнению металлов и может быть использовано для поверхностного упрочнения деталей машин и механизмов, эксплуатируемых в различных областях техники. Способ включает нагрев поверхности высокотемпературной струей, расположенной под углом 30-60o к обрабатываемой поверхности навстречу ее движению с плавно нарастающей плотностью теплового потока от высокотемпературной струи к обрабатываемой поверхности, время нарастания плотности теплового потока выбирают в пределах (0,3-2) tcp, где tcp = (t1 + t2)/2 - среднее время теплонасыщения материала, t1=r2/aT=20oC, где r - радиус пятна нагрева, а - температуропроводимость материала соответственно при Т= 20oС и Т=0,95 Tпл. Устройство для поверхностной закалки, содержащее генератор высокотемпературной струи со спрейером для охлаждения обрабатываемой зоны, дополнительно содержит коробчатый модуль в виде трех рабочих граней, установленный в торце генератора высокотемпературной струи, при этом длина коробчатого модуля составляет (7-15) dc ширина большей грани модуля составляет (2-4) dc, где dc. - диаметр сопла генератора высокотемпературного газа. Изобретение позволяет решить задачи повышения производительности процесса, улучшения прокаливаемости сталей, повышения трещиностойкости упрочненных изделий. 2 с.и 1 з.п. ф-лы, 3 ил, 3 табл.
|