На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ | |
Номер публикации патента: 2126843 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | C21D008/12 C21D001/74 | Аналоги изобретения: | RU 2085598 C1, 31.04.94. SU 840143 A, 31.05.79. SU 1147763 A, 30.03.85. SU 1425226 A1, 23.09.88. SU 1715868 A, 29.02.92. |
Имя заявителя: | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Изобретатели: | Настич В.П. Чеглов А.Е. Миндлин Б.И. Парахин В.И. Барыбин В.А. | Патентообладатели: | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" |
Реферат | |
Использование: получение холоднокатаной электротехнической изотропной стали с улучшенными электромагнитными свойствами. Техническим результатом является улучшение электромагнитных свойств стали. Сущность изобретения: выплавленную сталь с содержанием кремния 0,2 - 1,5%, алюминия 0,1 - 0,5%, углерода 0,02 - 0,05%, марганца 0,1 - 1,0%, фосфора 0,01 - 0,16% подвергают горячей и однократной холодной прокатке на конечную толщину, обезуглероживающему отжигу холоднокатаного металла в интервале температур 980 - 800°С, при этом отжиг холоднокатаной стали на начальной стадии начинают с нагрева и выдержки металла с атмосфере защитного газа при температуре, которую определяют в зависимости от содержания кремния и алюминия в соответствии с соотношением tв= k1+ k2(Si+Al)±5oC где tв - температура выдержки стали, °С; k1, k2 - экспериментально определенные коэффициенты, k1=915, k2=30. Si - содержание кремния в стали, %; Al - содержание алюминия в стали, %, а длительность выдержки выбирают в зависимости от суммы легирующих элементов кремния и алюминия: (Si+А1) = (0,30 - 1,0)% = 50 - 85 с; (Si+Аl) = (1,1 - 1,5)% = 90 - 125 с; (Si+ Аl) = (1,6 -2,0)% = 130 - 200 с. В процессе отжига происходит непрерывный переход от температуры выдержки стали 919 - 980°С на обезуглероживание металла до содержания углерода менее 0,005% во влажной азотоводородной атмосфере с понижением температуры отжига стали до 800-870°С на конечной стадии термообработки. 1 табл.
|