RU 2198051 С2, 10.02.2003. US 2138525 А, 29.11.1938. RU 2084544 С1, 20.07.1997. SU 1687635 А1, 30.10.1991. JP 2008095156 А, 24.04.2008. DE 102004001166 А1, 16.09.2004.
Имя заявителя:
Басюк Семар Тимофеевич (RU), Слепендяев Игорь Владимирович (RU), Гринберг Ирина Владимировна (RU), Дашко Олег Григорьевич (RU), Кривоспицкий Юрий Прокопьевич (RU), Литвинов Владимир Никонович (RU)
Изобретатели:
Басюк Семар Тимофеевич (RU) Слепендяев Игорь Владимирович (RU) Гринберг Ирина Владимировна (RU) Дашко Олег Григорьевич (RU) Кривоспицкий Юрий Прокопьевич (RU) Литвинов Владимир Никонович (RU)
Патентообладатели:
Басюк Семар Тимофеевич (RU) Слепендяев Игорь Владимирович (RU) Гринберг Ирина Владимировна (RU) Дашко Олег Григорьевич (RU) Кривоспицкий Юрий Прокопьевич (RU) Литвинов Владимир Никонович (RU)
Реферат
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано, в частности, при изготовлении узлов электрических машин. Способ изготовления корпуса с каналами для теплоносителя узла электрической машины из алюминиевого сплава включает сборку комплекта деталей корпуса с базовой деталью корпуса и их последующую сварку. Осуществляют сварку для герметизации в корпусе каналов для теплоносителя, затем корпус нагревают до температуры, определяемой зависимостью: tн=(0,95÷1,07)tэ, и охлаждают его со скоростью (0,1÷4,7)°С/мин, где t н - температура нагрева корпуса; 1э - максимальная рабочая температура корпуса узла электрической машины при эксплуатации. Способ обеспечивает повышение точности изготовления изделий с каналами для теплоносителя. 2 ил.