На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МЕДНО - ГРАФИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | |
Номер публикации патента: 95110654 | |
Вид документа: | A1 | Страна публикации: | RU | Рег. номер заявки: | 95110654 |
|
|
|
Имя заявителя: | Гершман И.С. | Изобретатели: | Гершман И.С. Репников Н.Н. Чужко Р.К. Тимофеев А.Н. Буше Н.А. Чернокожев И.И. Колягин В.А. Кирьянчев Н.Е. Бель |
Реферат | |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к медно-графитовым композиционным материалам и способам их изготовления, и может быть использовано при производстве электрощеточных материалов, в частности для контактных вставок токоприемников электровозов, метропоездов и другого городского электрифицированного транс-- порта. Материал имеет следующий состав, мас. %: частицы графита 6,3-60, по крайней мере один карбид металла IV - VI групп 15 - 60, медь или ее сплавы остальное. В качестве металлов 1V-V1 групп используют титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден и вольфрам. Материал может дополнительно содержать пироуглерод в виде матрицы в количестве 0,6 - 22,2 мас. %. и может дополнительно содержать короткие углеродные волокна с длиной не более 5 мм и диаметром не более 8 мкм в количестве 0,1 - 4,2 мас. %. Карбиды металлов 1V-V1 групп нанесены на частицы графита и короткие углеродные волокна в виде не образующего несплошностей покрытия. Частицы графита могут быть выполнены в форме плоских дисков с диаметром не более 250 мкм и толщиной 6 - 20 мкм. Медь или ее сплавы могут содержаться в материале в виде матрицы. Предлагаемый способ включает смешение частиц графита, плакированных карбидом по крайней мере одного металла 1V-V1 групп периодической системы с порошками меди или ее сплавов, формование из готовой смеси материала путем одноосного прессования со связующим и спекание материала при температуре выше температуры плавления меди. В процессе смешения добавляют короткие углеродные волокна. После проведения процесса спекания проводят насыщение пироуглеродом для получения пироуглеродной матрицы. Предпочтительный вариант: насыщение проводится из смеси метана и водорода при 1028 - 1065oC при остаточном давлении 2-30 торр.
|