На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | |
Номер публикации патента: 2149208 | |
Редакция МПК: | 7 | Основные коды МПК: | C22C038/50 C22C030/00 | Аналоги изобретения: | ТУ 26-02-1095-88. Трубы центробежнолитые из жаропрочных сталей и сплавов. ВНИИКИ, 1989, с. 3, 13. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Издательство стандартов, 1988, с. 1, 3, 32. Гудремон Э. Специальные стали. - М.: Металлургия, 1966, с.1081-1085, Меджибожский М.Я. Основы термодинамики и кинетики сталеплавильных процессов. - Киев-Донецк: Вища школа, 1979, с.248 - 251. Бигеев А.М. Металлургия стали. - М.: Металлургия, 1977, с.260 - 287. RU 94041550 А1, 20.10.1996. RU 2048590 С1, 20.11.1995. RU 2048589 С1, 20.11.1995. SU 1454878 А1, 30.01.1989. JP 57-177957 А, 01.11.1982. JP 07-233886 А, 05.09.1995. JP 59-043853 А, 12.03.1984. |
Имя заявителя: | Товарищество с ограниченной ответственностью "НЕФТЕМАШ" | Патентообладатели: | Байдуганов Александр Меркурьевич |
Реферат | |
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам жаропрочных высокоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок с рабочими режимами при температуре 600 - 760°С и давлении до 0,80 МПа. Жаропрочный сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,20 - 0,25, хром 23,0 - 27,0, никель 19,0 - 22,0, кремний 1,1995 -1,74, марганец 0,8005 - 1,51, ванадий 0,0005 - 0,20, титан 0,0005 - 0,10, алюминий 0,0005 - 0,10, железо остальное. Содержание в сплаве серы, фосфора, свинца, олова, мышьяка, цинка, молибдена и меди не превышает следующих значений, мас. %: сера 0,03, фосфор 0,03, свинец 0,01, олово 0,01, мышьяк 0,01, цинк 0,01, молибден 0,5, медь 0,2. Дополнительно в сплаве одновременно выполняются два условия: %Ni+32х%С+0,6х%Mn+%Cu=26,92584-31,106%, %Cr+3x%Ti+%V+%Mo+1,6х%Si=24,9217-29,61154%. Техническим результатом изобретения является увеличение среднего размера зерна и повышение однородности структуры сплава. 2 з. п. ф-лы.
|