JP 2003-071589 A, 11.03.2003. RU 2212323 C1, 20.09.2003. SU 894014 A, 30.12.1981. SU 826645 A, 30.11.1983. SU 1723191 A1, 30.03.1992. SU 901335 A, 30.01.1982. GB 2422617 A, 02.08.2006. JP 57-154395 A, 24.09.1982. JP 57-156893 A, 28.09.1982. JP 58-065596 A, 19.04.1983. JP 2009-195980 A, 03.09.2009.
Имя заявителя:
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ, ОТ ИМЕНИ КОТОРОЙ ВЫСТУПАЕТ МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) (RU)
Изобретатели:
Карзов Георгий Павлович (RU) Галяткин Сергей Николаевич (RU) Щербинина Наталья Борисовна (RU) Алексеева Лариса Николаевна (RU) Зубова Галина Евстафьевна (RU) Сазонов Владимир Николаевич (RU) Кудрявцев Алексей Сергеевич (RU)
Патентообладатели:
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ, ОТ ИМЕНИ КОТОРОЙ ВЫСТУПАЕТ МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТОРГОВЛИ РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) (RU)
Реферат
Изобретение относится к области производства сварочных материалов, используемых в атомной энергетике, в частности, для сварки корпусов парогенераторов. Материал содержит в мас.%: углерод 0,03-0,05, кремний 0,2-0,3, марганец 1,0-1,5, хром 11,0-14,0, никель 1,3-1,5, молибден 0,8-1,0, ванадий 0,1-0,2, ниобий 0,04-0,08, титан 0,1-0,2, азот 0,010-0,015, кальций от более 0,01 до 0,05, железо и примеси остальное. В качестве примесей материал содержит в мас.%: мышьяк 0,005-0,010, сурьму 0,001-0,005, олово 0,001-0,005, серу 0,006-0,010 и фосфор 0,006-0,010. Суммарное содержание титана и ниобия не превышает 0,24, а суммарное содержание мышьяка, сурьмы и олова не превышает 0,02. Использование сварочного материала позволит получить наплавленный металл мартенситного или мартенситно-ферритного класса, обладающего высокой коррозионной стойкостью в пароводяной среде и высокой длительной прочностью при 550°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента