SU 1122009 A1, 10.12.1996. JP 06-192792 A, 12.07.1994. US 20100183475 A1, 22.07.2010. JP 2005-023353 A, 27.01.2005. JP 2002-235154 A, 23.08.2002. US 6299704 B1, 09.10.2001.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") (RU)
Изобретатели:
Дуб Владимир Семенович (RU) Дуб Алексей Владимирович (RU) Дурынин Виктор Алексеевич (RU) Скоробогатых Владимир Николаевич (RU) Муханов Евгений Львович (RU) Гордюк Любовь Юрьевна (RU) Федоров Александр Анатольевич (RU) Сафьянов Анатолий Васильевич (RU) Рыжов Сергей Борисович (RU) Зубченко Александр Степанович (RU) Васильченко Иван Никитович (RU) Осадчий Александр Иванович (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (ОАО НПО "ЦНИИТМАШ") (RU)
Реферат
Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойкой стали, используемой для изготовления деталей атомного оборудования с повышенным требованием к нейтронному поглощению. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, бор, ванадий, церий, алюминий, титан, серу, фосфор, водород и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02-0,08, кремний 0,10-0,80, марганец 0,10-0,50, хром 13,0-16,0, бор 1,5-3,2, ванадий 0,05-0,25, церий 0,01-0,04, алюминий 0,15-0,8, титан 3,0-6,56, сера 0,015, фосфор 0,020, водород 2 ppm, железо - остальное. Содержания титана и бора связаны зависимостью 1,7Ti/B2,05, а содержания титана, хрома и бора зависимостью Сr-5(В-Ti/2)14,0. Сталь обладает повышенной технологичностью при трубном переделе и обеспечивает уровень подкритичности изготавливаемых из нее защитных конструкций Кэфф>0,95 за счет более равномерного распределения бора по объему исходного слитка-заготовки. 1 з.п. ф-лы.