JP 2003-321739 A, 14.11.2003. RU 2151214 C1, 20.06.2000. RU 2210603 C2, 20.08.2003. RU 2016127 C1, 15.07.1994. SU 1749307 A1, 23.07.1992.
Имя заявителя:
АРСЕЛОРМИТТАЛЬ ФРАНС (FR)
Изобретатели:
ДРИЙЕ Паскаль (FR) ОРМСТОН Дамьен (FR)
Патентообладатели:
АРСЕЛОРМИТТАЛЬ ФРАНС (FR)
Приоритетные данные:
19.07.2007 EP 07290908.8
Реферат
Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению горячекатаных листов и деталей из многофазных сталей, используемых в автомобилестроении. Сталь содержит, в мас.%: 0,050С0,090, 1Mn2, 0,015Al0,050, 0,1Si0,3, 0,10Mo0,40, S0,010, P0,025, 0,003N0,009, 0,12V0,22, Ti0,005, Nb0,020, и, при необходимости, Cr0,45, остальное железо и неизбежные при выплавке примеси. Отливают из стали полуфабрикат, который доводят до температуры, превышающей 1150°C, после чего подвергают горячей прокатке до температуры TFL в пределах от 870 до 930°C в температурной области, при которой микроструктура стали является полностью аустенитной, с получением листа, который охлаждают со скоростью охлаждения VR от 75 до 200°C/с. Затем лист наматывают в рулон при температуре Tbob от 500 до 600°C. Для получения деталей лист разрезают с получением листовой заготовки, которую частично или полностью нагревают до температуры в пределах от 400 до 690°C, выдерживают в течение времени менее 15 минут и производят штамповку для получения детали, которую охлаждают до температуры окружающей среды со скоростью от 25 до 100°С/с. Микроструктура полученных листов и деталей содержит в поверхностной части по меньшей мере 80% верхнего бейнита, и возможное дополнение состоит из нижнего бейнита, мартенсита и остаточного аустенита, при этом общее содержание мартенсита и остаточного аустенита составляет меньше 5%. Сталь имеет высокую прочность, превышающую 800 МПа, и коэффициент удлинения при разрыве, превышающий 10%. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 2 пр.
Поиск патентов
Получить полное описание патента