Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


КОРРОЗИОННО - СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО

Номер публикации патента: 2163938

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 99117943/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C22C021/06   C22F001/047    
Аналоги изобретения: RU 2038405 C1, 19.02.1993. RU 2048592 C1, 20.11.1995. RU 2123538 C1, 20.12.1998. SU 1767916 A1, 20.08.1997. US 4752343 A, 21.06.1988. WO 8700206 A1, 15.01.1987. 

Имя заявителя: Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" 
Изобретатели: Грушко О.Е.
Еремина Н.Г.
Иванова Л.А.
Шевелева Л.М. 
Патентообладатели: Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" 

Реферат


Коррозионно-стойкий сплав на основе алюминия содержит, мас.%: Mg 2,0 - 5,8; Li 1,3 - 2,3; Сu 0,01 - 0,3; Mn 0,03 - 0,5, Be 0,0001 - 0,3; по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, включающей Zr и Sc 0,02 - 0,25, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, включающей Са и Ва 0,002 - 0,1; алюминий - остальное, при этом оптимальное содержание циркония равно отношению, мас. % Zr = 0,08 + 0,07 · (2,3 - мас.% Li) - 0,3 · (мас.% Sc). Способ получения полуфабрикатов включает приготовление указанного сплава, отливку слитков, гомогенизацию при 400 - 500°С, горячую деформацию, промежуточный отжиг при 250 - 450°С, окончательную деформацию, термическую обработку на твердый раствор при 350 - 480°С, закалку со скоростью 0,5 - 3 Vкрит и старение при 100 - 200°С в течение 0,5-36 ч. Техническая задача изобретения - повышение технологичности при холодной деформации и повышение коррозионной стойкости при сохранении высокого уровня механических свойств. Штамповка после полной термообработки имеет следующие свойства в долевом и высотном направлениях соответственно: σB = 440 МПа и 395 МПа; σ0,2 = 325 МПа и 300 МПа; δ = 17% и 10%; ϕ = 21% и 15%. Критическое напряжение при постоянной нагрузке в коррозионной среде в высотном направлении σкрит. = 120 МПа. 3 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"