SU 1835127 A3, 10.05.1995. RU 2069233 C1, 20.11.1996. RU 2025538 C1, 30.12.1994. KR 20070114327 A, 03.12.2007. US 2005101154 A1, 12.05.2005. US 5286534 A, 15.02.1994.
Имя заявителя:
Загорский Ярослав Валерьевич (RU), Загорский Александр Валерьевич (RU), Загорский Валерий Куприянович (RU)
Изобретатели:
Загорский Ярослав Валерьевич (RU) Загорский Александр Валерьевич (RU) Загорский Валерий Куприянович (RU)
Патентообладатели:
Загорский Ярослав Валерьевич (RU) Загорский Александр Валерьевич (RU) Загорский Валерий Куприянович (RU)
Реферат
Изобретение относится к упрочняющей химико-термической обработке металлических деталей концентрированными источниками энергии и может быть использовано при изготовлении деталей из конструкционных материалов. Способ включает сканирование поверхности с оплавлением электрической короткой дугой длиной до 1 мм обратной полярности дисковым вращающимся охлаждаемым электродом, насыщение расплавленной поверхности ионизированной плазмой электрода и охлаждение расплавленного металла. Расплавление поверхности ведут при плотности мощности в дуге 104-105 Вт/см2 с непрерывно-последовательным проплавлением по ходу сканирования канала тороидальной формы с локальным объемом V=1,0-150 мм3 с обеспечением отношения единичной площади теплоотвода к объему расплавленного металла, ограниченного этой площадью, в пределах 0,4-4, при этом время высокотемпературного воздействия на локальный объем обеспечивают в пределах сек, где L - длина оплавленной зоны, 1 - скорость упрочнения, при отношении шага сканирования к толщине электрода в пределах 0,7-1,2. Повышается износостойкость обрабатываемых деталей и снижается время высокотемпературного воздействия. 4 ил.