RU 2188251 C2, 27.08.2002. RU 2308537 C1, 20.10.2007. RU 2228387 C2, 10.05.2004. JP 2004-118973 A, 15.04.2004. JP 2003-268571 A, 25.09.2003.
Имя заявителя:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU)
Изобретатели:
Будиновский Сергей Александрович (RU) Мубояджян Сергей Артемович (RU) Гаямов Артем Михайлович (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") (RU)
Реферат
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам обработки поверхности металлических изделий, и может быть использовано в турбостроении при изготовлении деталей ГТД. Согласно способу проводят предварительную подготовку поверхности детали и размещение в зоне обработки детали и токопроводящего материала. После этого создают вакуум в зоне обработки, подают отрицательный потенциала на деталь и отдельно на токопроводящий материал. Далее производят возбуждение на токопроводящем материале вакуумной дуги с образованием плазмы, бомбардировку, очистку и нагрев поверхности детали ионами токопроводящего материала и накопление токопроводящего материала на поверхности детали. При этом накопление токопроводящего материала на поверхности детали проводят в присутствии реакционно-способного газа, содержащего инертный газ и, по крайней мере, один компонент из группы: углерод, азот, кислород. Сначала на поверхности изделия формируют слой, представляющий собой композиционный материал, содержащий карбиды, а затем слой, представляющий собой композиционный материал, содержащий нитриды и/или оксиды металлов. Технический результат - повышение долговечности и термостойкости материала. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.