На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ОБЖИГА И ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (ВАРИАНТЫ) | |
Номер публикации патента: 2106434 | |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | C25C003/06 | Аналоги изобретения: | 1. SU, авторское свидетельство N 1534097, кл. C 25 C 3/06, 1990. 2. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М., Металлургия, 1976, с.261. |
Имя заявителя: | Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" | Изобретатели: | Маленьких А.Н. Горбунов В.А. Панин А.П. Пригожих Б.И. | Патентообладатели: | Акционерное общество открытого типа "Братский алюминиевый завод" |
Реферат | |
Изобретение может быть использовано при обжиге и пуске алюминиевого электролизера. Сущность: по первому варианту перед установкой анода на поверхности межблочных швов размещают слой из кислородсодержащего соединения бора, в качестве которого используют борный ангидрид или борную килосту (в пересчете на борный ангидрид) в количесвте 10 - 24 кг на 1 м2 поверхности межблочных швов. По второму варианту перед установкой анода предварительно перед размещением кислородсодержащего соединения бора поверхность межблочных швов покрывают слоем из углеродсодержащего материала, в качестве которого используют каменноугольный пек или фенольную смолу в количестве 20 - 45 кг на 1 м2 поверхности межблочных швов. При этом за счет заполнения неплотностей в межблочных швах тугоплавкими и химически стойкими по отношению к расплавам шпинелями типа mAl2O3 · nB2O3 по первому варианту и шпинелями и углеродсодержащим материалом нижней части неплотностей межблочных швов обеспечивается защита футеровки от проникновения расплавов под угольную футеровку к токоподводящим стержням и далее в теплоизоляционный цоколь. Технический результат - повышение качества алюминия, уменьшение расхода электроэнергии на получение электролитического алюминия и увеличение срока службы электролизера. Повышается сортность алюминия с марки А6 до марки А7, уменьшается расход электроэнергии на 197 - 261 кВт · ч/т электролитического алюминия и увеличивается срок службы электролизера на 1,5 - 2,4 мес. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 2 табл.
|