На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ И ПРОТИВОИЗНОСНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАР ТРЕНИЯ | ![](Images/non.gif) |
Номер публикации патента: 2139456 | ![](Images/empty.gif) |
Редакция МПК: | 6 | Основные коды МПК: | F16C033/12 F16C033/14 | Аналоги изобретения: | RU 2059121 C, 30.03.93. RU 2061020 C1, 27.05.96. Суйковский Н.В. Химические методы получения тонких прозрачных пленок. - М.: Химия, 1971. SU 297705, 21.08.68. SU 323808 A, 27.06.70. SU 791120 A, 10.06.79. SU 1074318 A, 09.07.82. SU 1267997 A, 30.12.84. |
Имя заявителя: | Левчук Эдуард Алексеевич | Изобретатели: | Левчук Э.А. Новиков В.В. | Патентообладатели: | Левчук Эдуард Алексеевич Новиков Владимир Васильевич |
Реферат | ![](Images/empty.gif) |
Изобретение относится к области машиностроения и приборостроения, станкостроительной и металлообрабатывающей промышленности. Технический результат - сохранение антифрикционных свойств трущихся поверхностей в течение длительного времени, повышение износостойкости и сохранение этого свойства в течение длительного времени благодаря термокомпрессионнной диффузии легирующих металлов в приповерхностный слой элементов пар трения, а также благодаря прочному закреплению абразивоподобного порошка стекловидной связкой, совмещение указанных свойств в одном покрытии, повышение технологичности формируемого покрытия и снижение трудоемкости, обеспечение возможности точного дозирования и контроля. Для решения поставленной задачи способ формирования антифрикционных и противоизносных покрытий на трущихся поверхностях элементов пар трения включает нанесение слоя эпилама. Предварительно на трущиеся поверхности элементов пар трения наносят стекловидную пленку двуокиси кремния из пленкообразующего раствора полимерных эфиров ортокремниевой кислоты в присутствии органического растворителя, воды и кислого катализатора путем гидролитической поликонденсации и последующей термообработки на воздухе при температуре детали 350-650oС в течение 1-5 мин. Кроме того, в пленкообразующий раствор вводят компоненты в виде растворимых соединений легирующих металлов. В пленкообразующий раствор вводят мелкодисперсионный абразивный порошок. Нанесение пленки эпилама производят при воздействии ультразвуковых колебаний. Стекловидную пленку наносят из пленкообразующего раствора на основе титана, германия, олова, циркония, алюминия, сурьмы, ванадия, тория, висмута, вольфрама. 4 з.п.ф-лы.
|