|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ МОНОЛИСТОВЫХ БРОНЕЭЛЕМЕНТОВ Б 100 СТ |  |
Номер публикации патента: 2139357 |  |
| Редакция МПК: | 6 | | Основные коды МПК: | C21D009/42 F41H001/02 F41H005/02 | | Аналоги изобретения: | RU 2015491 C1, 30.06.94. SU 1463775 A1, 07.03.89. RU 2102688 C1, 20.01.98. US 4857119 A, 15.08.89. SU 1700091 A1, 23.12.91. DE 3942955 A1, 04.07.91. DE 4223895 A1, 17.03.94. EP 0580062 A1, 26.01.94 WO 87/02387 A1, 23.04.87. |
| Имя заявителя: | Бащенко Анатолий Павлович | | Изобретатели: | Бащенко А.П.
Федоров В.А.
Ситуха В.Н.
Львов В.В.
Анилионис Г.П. | | Патентообладатели: | Бащенко Анатолий Павлович
Федоров Виктор Александрович
Ситуха Виктор Николаевич
Львов Валерий Владимирович
Анилионис Гитас Павило |
Реферат | |
Изобретение относится к металлургическому производству высокопрочных сталей и может быть использовано для изготовления бронеэлементов для средств броневой защиты людей, техники и сооружений. Для изготовления бронеэлементов выбирают легированную сталь с суммарным содержанием углерода и азота 0,45 - 1, 05 мас.%, которое определяют из соотношения С = 0,45 + 0,03А (%), где С - суммарное содержание углерода и азота, А - толщина бронеэлементов в интервале 0,5-20,5 мм. Расплав стали выбранного состава подвергают затвердеванию со скоростью не менее 1 мм/с. Литые заготовки с температуры не ниже 900°С нагревают до температуры начала ковки и куют с величиной деформации не менее 40% по двум взаимно перпендикулярным граням, проводят диффузионный отжиг и продолжают ковать, деформируя заготовки сначала на 30-50%, затем в трех взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем на 50 -60%, затем проводят отжиг с ковочного нагрева в интервале температур от Аr1 - 50°С до Аr1 - 100°С и промежуточное охлаждение до температуры цеха, промежуточную механическую обработку, горячую прокатку проводят в интервале температур от Аr3+120°С до Аr3+40°С, чередуя прокатку в продольном и поперечном направлениях, затем проводят отжиг с прокатного нагрева в интервале температур от Аr1- 50°С до Аr1 -100°С, охлаждают до температуры чистовой прокатки, которую ведут с суммарным обжатием 1-5%, а после формообразования заготовок бронеэлементов их подвергают закалке с охлаждением до температуры в интервале от 100 до -90°С и отпуску при температуре 100 - 250°С. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости бронеэлементов против поражения пулями со стальными сердечниками. 4 з.п. ф-лы.
|
Поиск патентов
Получить полное описание патента