Циммерман Т. и Дегир Д. Испытания образцов сверхглубоководных трубопроводов в больших напорных камерах // Журнал «World Oil», приложение «Глубоководные технологии», август, 1999. Нормы проектирования и строительства морского газопровода», ОАО «Газпром», Ведомственные нормы, ВН 39-1,9-005-98, М.: 1998. US 4192194 А,11.03.1980. US 2009223301 A1, 10.09.2009. GB 1432539 A, 22.04.1976. SU 1778615 A1, 30.11.1992.
Имя заявителя:
ВЕРДЕРГ ЛТД (GB)
Изобретатели:
РОБЕРТС Питер (GB) УОКЕР Аластрэйр Чалмерс (GB)
Патентообладатели:
ВЕРДЕРГ ЛТД (GB)
Приоритетные данные:
20.03.2007 GB 0705306.9
Реферат
Изобретение относится к способам тестирования труб, используемых при строительстве подводных трубопроводов. Сущность: способ включает вырезание кольцевого участка из одной или нескольких труб того типа, который используется для строительства трубопровода; формирование плоских практически параллельных поверхностей на торцах кольцевого участка; обеспечение приборов для измерения растяжения и деформации кольцевого участка; установку кольцевого участка в камеру высокого давления так, чтобы его торцы формировали прокладки с противоположными стенками камеры для изоляции внутренней части кольцевого участка от воздействия извне; увеличение давления за пределами кольцевого участка так, что давление может воздействовать только на внешнюю поверхность кольцевого участка, и измерение его растяжения и деформации по мере возрастания давления; и использование результатов измерений деформации и растяжения для определения толщины стенок труб, которые должны использоваться для строительства трубопровода. Устройство включает первую и вторую секции камеры тестирования, которые, будучи размещены вместе, образуют камеру тестирования для размещения в ней тестируемого кольцевого участка; один или более датчиков для измерения растяжения и деформации кольцевого участка; уплотняющие средства, размещенные в камере для создания прокладки по краям кольцевого участка, установленного в камере; средства для скрепления первой и второй секций между собой для образования камеры и сцепления уплотняющих средств с кольцевым участком, установленным в камере, для создания прокладки противодействия напору давления между внутренней и внешней частями кольцевого участка; и впускное отверстие для текучей среды в одной из секций камеры для возможности подачи находящейся под давлением текучей среды в камеру вне пределов кольцевого участка, установленного в этой камере. Технический результат: обеспечение воспроизводимости воздействия внешнего давления, способного разрушить трубопроводы большой протяженности, а также простоты в планировании и выполнении. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.